2023年春节刚过，先进制造事业部一连多个项目同时开工，多个项目约有200套模具同时需要真空固化生产，急要大宗的真空讨论，而2022年11月采购的一批真空讨论仍未到货，库存数目无法知足生产需求，真空讨论泛起重大的缺口，直接影响生产。

真空讨论是真空固化的要害部件，制袋是否知足气密性要求，需要真空讨论毗连装备对其抽真空，并通过毗连的真空表举行数据确认。真空讨论虽小，但其质量优劣对真空高温固化后的制件质量影响至关主要。

事业部提议工装设计制造部自研真空讨论试用。接到使命后，工装设计制造部和复材制造部联手，由工装设计工程师范浩遵照现有入口真空讨论样品绘制新图纸，模具车间班长陈炳锁连忙组织车间职员先行加工了10套举行试验，陈炳锁与铺贴间班长杨小青重复讨论，多次试验，优化真空讨论结构，最终确定了自研计划，首批生产80套。模具车间仅有一台古板车床，面临大批量真空讨论的生产使命（类似的使命一样平常工艺安排都是数控车床加工），工装设计制造部连忙组织制造工艺职员、生产班长、车工一起商讨，确保产品质量：尺寸必需一致、表观无缺陷，车工师傅刀刀必检，尺寸详细纪录在自检表中；生产班长必需每5件抽审核对产品。车工王长利放弃休息，自动肩负起加班的重任。制造工艺工程师从便捷性、通用性、一致性思量 ，自动提出自行采购1/4和M16板牙加工，比原先车刀车牙加工每件缩短10分钟。80套真空讨论提前2天交付复材制造部。

通过复材制造部2个多月的生产实践磨练，证实晰自制的真空讨论完万能够知足生产要求；现在工装设计制造部模具车间再次接单100套真空讨论。

先进制造事业部乐成自制真空讨论，突破了依赖入口的瓶颈；时间由原先的180天缩短到20天，镌汰了采购周期；凭证单套620元盘算，事业部今年220套真空讨论，可节约13.64万元，以后随着订单量的增多，生产本钱将节约更多。

一个小小的提议，却取得了意想不到的收获。我们作为一线的生产管理职员—定要敢于实验、善于立异，开拓头脑、攻坚克难，时刻思量降本增效，做好团队的带动人，做企业确当家人，在公司降本增效、开源节约做楷模，出实招。